一、陶瓷燒制能耗現(xiàn)狀與余熱回收潛力 

陶瓷燒制是典型的高能耗工藝，窯爐運(yùn)行溫度通常需達(dá)到1200-1400℃，燃料成本占生產(chǎn)總成本的30%以上。窯爐尾部排放的煙氣溫度普遍在400-600℃之間，傳統(tǒng)工藝中這部分高溫?zé)煔庵苯优欧牛粌H造成能源浪費(fèi)，還加劇環(huán)境熱污染。據(jù)測(cè)算，每噸陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中可回收的余熱資源達(dá)200-300MJ，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤8-12kg。 

 二、熱管換熱器的技術(shù)優(yōu)勢(shì) 

1. 高效傳熱特性  

熱管利用工質(zhì)相變傳熱原理，

導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)純銅的1000倍以上。在陶瓷煙氣余熱回收中，其傳熱效率可達(dá)75-85%。 

2. 抗腐蝕防堵設(shè)計(jì)  

陶瓷煙氣中含氟化物、硫化物等腐蝕性成分，熱管通過(guò)調(diào)節(jié)壁面溫度避開(kāi)酸露點(diǎn)，配合表面鍍層工藝，可將使用壽命延長(zhǎng)至8-10年。 

3. 靈活配置  

根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。因此熱管換熱器幾乎不受場(chǎng)地面積大小的影響。 

三、典型應(yīng)用場(chǎng)景與節(jié)能效益 

1. 助燃空氣預(yù)熱  

將400℃煙氣余熱用于預(yù)熱助燃空氣至250-300℃，使窯爐天然氣消耗量降低。 

2. 坯體干燥系統(tǒng)  

回收余熱用于坯體干燥室供熱，可替代傳統(tǒng)蒸汽鍋爐。 

 四、經(jīng)濟(jì)性與推廣價(jià)值 

熱管換熱器回收周期短，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，十個(gè)月左右就能收回成本（時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況而定），因?yàn)闊峁軗Q熱器的耐用性，經(jīng)濟(jì)效益是比較可觀的；而且對(duì)環(huán)境的也有一定正向影響。綠色環(huán)保，余熱回收，值得推廣應(yīng)用。